二.静电时间

漆膜的厚度随时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，即使延长时间也不能增加涂层的厚度；反之，静电时间太短，涂层太薄。根据使用的电压，静电时间越短，在保证涂层质量的条件下，静电效果越好。工件的一般静电时间为1~3 min，大型工件的静电时间为3~4 min。如果涂覆物体的表面几何形状复杂，则可以适当地增加电压，延长时间。

三.油漆温度

涂层温度高，成膜速度快，但外观粗糙，涂层温度低，电沉积少，成膜速度慢，涂层薄致密。在施工过程中，由于电沉积过程中某些电能转化为热能，循环系统中的机械摩擦产生热量，从而导致涂料温度的升高。一般漆温控制在15~30℃。

四.涂料的固含量和色基比

一般情况下，市场上的固体含量在50%左右，涂料的固含量应控制在10%~15%之间，并在施工过程中使用蒸馏水。涂料固含量过低，涂膜包覆能力差，颜料易沉淀，涂料稳定性差。固含量过高，粘度增大，会使漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜碱比约为1：2，高光泽度静电涂料的颜基准比可控制在1：4左右。由于实际操作中颜料的用量将逐渐减少，需要随时添加高颜料含量的涂料进行调整。

五.涂料的PH值

涂层的PH值将直接影响液体的稳定性。当PH值过高时，新沉积的薄膜会再次溶解，漆膜变薄，静电后通过洗涤去除膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液稳定性不佳，溶解树脂沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低。

在施工过程中一般要求PH值控制在7.5~8.5之间。在施工过程中，由于连续静电，在涂料中积累了阳离子铵化合物，导致PH值的增加。通过添加低PH值的原液，用阴极盖代替蒸馏水，用离子交换树脂去除铵离子，用阳极覆盖降低PH值，可以降低pH值。当PH值过低时，可加入乙醇铵进行调节。

六.耐漆性

涂层前处理过程中引入的杂质离子导致静电电阻值降低，导致漆膜粗糙度不均匀和针孔等缺陷。

在建筑中，油漆应该被净化。为了获得高质量的涂层膜，阴极覆盖设备可用于去除钙、镁等杂质和铵离子。

七.工件与阴极之间的距离

距离近，沉积效率高。但过近，会使漆膜太厚而产生流挂、桔皮等弊病。一般不少于20厘米。对于大型和复杂形状的工件，当外部沉积了非常厚的涂层时，应在离阴极一定距离处添加辅助阴极，而内部涂层仍然很薄。